厚玻璃切割過程需要注意什么[ 2022-12-19 10:38 ]

切割是利用玻璃的脆性和殘余應力，在切割點加一刻痕造成應力集中，使之易于折斷。對不太厚的板、管，均可用金剛石、合金刀或其他堅韌工具在表面刻痕，再加折斷。為了增強切割處應力集中，也可在刻痕后再用火焰加熱，更便于切割。如玻璃杯成型后有多余的料帽，可用合金刀沿圓周刻痕，再用扁平火焰沿圓周加熱，即可割去。　　對厚玻璃可用電熱絲在切割的部位加熱，用水或冷空氣使受熱處急冷產生很大的局部應力，形成裂口，進行切割。同理，對剛拉出的熱玻璃，只需用硬質合金刀在管壁處劃- -刻痕，即可折為兩段。　　利用局部產生應力集中形成裂口進行切割

 影響玻璃拋光過程的主要工藝因素[ 2022-12-19 10:36 ]

研磨后的玻璃表面有凹陷層，下面還有裂收展，因此玻璃表面是敢光而不透明的。必須把四陷層及裂紋層都拋去才能獲得光亮的玻璃。因而，總計要拋去玻璃層厚度10~15m.對于光學玻璃等要求高的玻璃，必須把個別最大的裂紋也拋去，則總拋去厚度還要多、在一般生產條件下，玻璃的拋光速度僅為8~15pm/h.因此所需要拋光時間比研磨時間長得多。減小玻璃研磨的凹陷深度就是縮短拋光時間，常常在研磨的最后階段用細一些的膺料或軟質的研磨盤等措施來獲得研磨表面淺的凹陷層。另外采用合適的工藝條件，也能提高拋光效率而縮短加工時間，影響拋光的工藝因

鋼化玻璃研磨與拋光材料[ 2022-12-19 10:34 ]

由于玻璃研磨時，機械作用是主要的，所以磨料的硬度必須大于玻璃的硬度。光學玻璃和日用玻璃研磨加工余量大，所以一般用剛玉或天然金剛砂研磨效率高。平板玻璃的研磨加工余量小，但面積大、用量多，一般采用價廉的石英砂。　　常用的拋光材料有紅粉(氧化鐵)，氧化碲，氧化鉻，氧化鋯，氧化釷等，日用玻璃加工也有采用長石粉的。　　紅粉是a- Fe2O3結晶，為玻璃拋光材料中使用得最早最廣泛的材料。氧化鈰和氧化鋯的拋光能力比紅粉高，由于它們的價格較紅粉高，應用上還沒有紅粉廣泛。對拋光材料的要求，除了須有較高的拋光能力外，必須不含有硬度

玻璃的拋光機理[ 2022-09-17 14:05 ]

　　以前人們認為玻璃的拋光與研磨都是磨料對玻璃的機械作用，只是拋光的磨粒更細。英國學者雷萊用顯微鏡觀察到拋光開始， 研磨表面凹陷項部就出現了拋光得極好的不大的區域，隨著拋光而繼續擴大。所以他認為不應該將拋光看作只是從表面剝落玻璃碎屑，而是在拋光物質的作用下，發生分子過程。另一位英國學者培比認為玻璃由于干摩擦產生的熱面培化成-黏滯液在表面流動，并在表面張力的作用下，使玻璃表面光滑。此流動層稱為“培比層”，約為0.025~0. lμm厚。玻璃拋光時，除將研磨后表面的凹陷層(3~4m)全部拋除外，

 鋼化玻璃加工預處理工藝及設備[ 2022-12-17 13:59 ]

平板玻璃的深加工產品一般都是定尺寸加工，工藝上要求在加工前對玻璃進行切割、磨邊、鉆孔、清洗干燥等處理。同時加工玻璃品種的規格趨于大型化，如鍍膜玻璃，建筑夾層玻璃，將如此大規格的玻璃原片裝到生產線上及從生產線卸下成品，通常采用裝片機和卸片機來完成。|某些加工玻璃在進行工藝加工之前，要對玻璃原片進行研磨拋光、切割、磨邊、鉆孔、洗滌干燥等處理，如鋼化玻璃、夾層玻璃等。還有一些加工玻璃，經洗滌干燥進行工藝加工，然后根據使用的要求進行研磨拋光、切割、磨邊、鉆孔、洗滌等處理而成為最終產品，如玻璃鏡。這些品種所使用的玻璃原片

鍍膜玻璃的涂層材料開發[ 2023-05-17 13:58 ]

鍍膜玻璃受不同涂層材料及厚度、層數的影響，可獲得不同顏色、不同功能的玻璃制品。盡管我國已經擁有各種生產工藝和技術，已生產出各種功能的產品，比如Low-E玻璃、自潔凈玻璃等節能環保玻璃制品。但我國的玻璃膜技術的研發仍屬于跟隨型的，尚未建立起系統、規范的研究體系，所以隨著人們對鍍膜玻璃多種功能的需求，要求玻璃生產企業、研究院所聯合與膜技術相關的化工業、冶金業，發明出一批更具特征功能的涂層材料。總之，新的涂層材料的開發研究無疑是產生新型鍍膜玻璃的關鍵。

 夾層玻璃及貼膜玻璃膜片開發[ 2023-05-17 13:55 ]

PVB膜自20世紀30年代問世以來，一直是汽車和飛機風擋玻璃的優良中間層材料。PVB膜片具有特殊的性能;它與無機玻璃有很好的黏結力，膜片的光學指標很好，透光率達到90%以上;它的耐熱性、耐寒性、抗沖擊性和抗老化性能都很好;它的折射率和玻璃幾乎一樣。至目前為止，還沒有其他材料能夠取代它。但由于用PVB膜片生產夾層玻璃需用高壓釜，生產工藝較復雜，所以1997年日本積水化學工業株式會社，首次在中國展示了非高壓釜夾層玻璃樣品，即EN膜夾層玻璃。這種夾層玻璃主要用于建筑物和裝飾夾層玻璃，目前我國也已開發出夾層玻璃膜片，但

玻璃的光學變形(錫斑)[ 2022-09-08 09:16 ]

　　光學變形也稱“錫斑”，是玻璃表面的做相出了玻璃的光學質量，使觀察到輕0.06~0. 1mm,深0. 05mm.這種斑點缺物像發生畸變，故也稱其為“光畸變點”。化鍋微氣的聚集冷凝所造成的。氧化光學變形缺陷主要是由于氧化亞錫和碗化業化T想的揮發性更強，它們的燕亞錫可以溶于錫液，同時又有很大的揮發性，而硫氣在溫度較低的部位冷凝并逐漸聚集，當聚集到一定程度，受到氣流的沖擊或震動等作用，冷凝的氧化亞錫或硫化亞錫就會落到硬化的玻璃表面形成斑點缺陷。   

 玻璃條紋和節瘤(玻璃態夾雜物)[ 2022-09-08 09:12 ]

　　玻璃體內存在的異類玻璃夾雜物稱為玻璃態夾雜物(條紋和節瘤)， 它屬于一種比較普遍的玻璃不均勻性方面的缺陷，在化學組成和物理性質上(折射率、密度、黏度、表面張力、熱膨脹、機械強度、有時包括顏色)與玻璃體不同，　　由于條紋、節瘤在玻璃體上呈不同程度的凸出部分，它與玻璃的交界面不規則，表現出由于流動政物理化學性的溶解而互相建透的情況，它分布在破確的內部，成在玻璃的表面上。大多星條紋狀，也有呈線狀，纖維狀，有時似疤瘩而凸出。有些細微條紋用肉眼看不見，不見，必須用儀器檢查才能發現，然而這在光學玻璃中也是不允許的，對于一收

 玻璃析晶與結石(固體夾雜物)[ 2022-09-08 09:10 ]

       結石是出現在玻璃體中的結晶狀固體夾雜物，是玻璃體內最危險的缺陷，極大地影響玻璃質量，它不僅破壞了玻璃制品的外觀和光均一性，而且降低了制品的使用價值，是使玻璃出現開裂損壞的主要因素。結石與它周圍玻璃的膨脹系數相差愈大，產生的局部應力也就愈大，這就大大降低了制品的機械強度和熱穩定性，甚至會使制品自行破裂。特別是結石的熱膨脹系數小于周圍玻璃的熱膨脹系數時，在玻璃的交界面上形成張應力，常會出現放射狀的裂紋。　　在玻璃制品中，通常不允許有結石存在，應盡量設法排除它。　　結

玻璃的熱膨脹系數[ 2022-11-08 08:30 ]

熱膨脹系數是玻璃最重要的熱學性質之一。它對玻璃的成型、退火、鋼化、玻璃與玻璃、玻璃與金屬、玻璃與陶瓷的封接，以及玻璃的熱穩定性等性質都有重要的意義。　　玻璃的熱膨脹系數是由組成原子的非簡諧振動產生的。根據化學組成不同，玻璃的熱膨脹系數可在.(5. 8~150)X10-7C-1范圍內變化。若干非氧化物玻璃的熱膨脹系數甚至超過20X10-7"C-1，已能制得零膨脹或負膨脹的微晶玻璃，從而為玻璃開辟了新的使用領城。

鋼化玻璃的脆性[ 2022-11-08 08:22 ]

玻璃的脆性是指當負荷超過玻璃的極限強度時立即破裂的特性。破壞時的脆性常用它所受到的沖擊強度來表示。沖擊強度的測定值與試樣厚度及樣品的熱歷史有關，淬火玻璃的沖擊強度較退火玻璃高5~7倍。

鋼化玻璃的硬度[ 2022-11-08 08:21 ]

鋼化玻璃硬度是表示物體抵抗其他物體侵人的能力。硬度的表示方法甚多，有莫氏硬度、輕質極度、 研售硬度和規劉硬度，玻璃的莫氏硬度為5~1。成璃的硬度決定于組成原子的半徑、電荷大小和堆積密度，網絡生成本離子使玻璃具有硬度，而網培外體離于則使較璃硬度降低。各種組成對玻璃硬度提高的作用大致為。　　SO,>BO,> (MgO. zo0, BaO) >AlLO>Fe0>k:O>Naz0>PbO玻璃的硬度隨著溫度的升高而降低。

鋼化玻璃中的應力[ 2022-09-08 08:16 ]

　　鋼化璃中的殘余應力，特別是分布不均的殘余應力，是強度大為降低，實驗證明殘余應力增加到1.5~-2倍，抗彎強度降低百分之9-12，抗彎強度降低規則的均勾分布，玻璃強度得以玻璃表面存在壓應力，內部存在張應力，而且是有規則的分布。玻璃其強度得以提高，除此之外，玻璃結構的微不均勻性加利遺度、加有時間等均能影響政確的強度。

 影響玻璃機械強度的主要因素有什么[ 2022-12-08 08:13 ]

     ①玻璃強度與化學組成的關系　　不同化學組成的玻璃結構間的鍵強也不同，從而影響玻璃的機械強度。各種氧化物對玻璃抗張強度的提高作用順序是:　　CaO>B2O3> BaO> Al2O3> PbO> K20>Na2O> (MgO,Fe2O3)　　各組成氧化物對玻璃抗壓強度提高作用的順序是:　　Al2O3> (MgO,SiO2 ,ZnO)> B2O3>FezO3>(CaO,PbO)　　②玻璃中的缺陷　　宏觀缺陷如固態夾雜

 玻璃的理論強度和實際強度[ 2022-11-08 08:11 ]

鋼化玻璃的機械強度一般用抗壓強度、抗折強度、抗張強度和抗沖擊強度等指標表示。從力學性能的角度來看，玻璃之所以得到廣泛應用，就是因為它的抗壓強度高，硬度也高。然而，由于它的抗張強度與抗折強度不高，并且脆性很大，使玻璃的應用受到一定的限制。　　鋼化玻璃的理論強度按照Orowan假設計算等于11. 76GPa,表面上無嚴重缺陷的玻璃纖維，其平均強度可達686MPa.玻璃的抗張強度一般在 34.3~83.3MPa,而抗壓強度一般在4.9~1. 96 GPa。但是，實際上用作窗玻璃和瓶罐玻璃的抗折強度只有6.86MPa，

特殊熱彎玻璃的退火問題[ 2023-04-29 08:43 ]

許多人制作特殊熱彎玻璃，如半圓、整圓、直角彎、Z彎、S彎等，都會遇到炸爐或產品成型后多日會自動炸裂的問題。這主要是由于應力沒有消除完全，退火不夠完善而產生的自爆現象。許多產品如果在爐內成型后就炸裂，則主要原因是溫度降得太快，另外是玻璃本身存在一些問題。　　要解決炸裂的問題，首先是爐溫在玻璃成型后不能降得太快。同時也應考慮使用優質的浮法玻璃制作，這樣可以減少玻璃自爆現象。如有必要可以對產品進行二次退火，以便徹底地消除玻璃的應力，確保產品的質量。

 預防清洗玻璃干燥時容易產生的缺陷[ 2023-04-29 08:39 ]

預防清洗玻璃干燥時容易產生的缺陷　　①爆邊傳動及夾緊系統問題造成玻璃在清洗機內碰撞。　　②劃傷清洗機下有碎玻璃以及操作時疊片碼放。　　③洗不凈水箱沒有及時換水，水質不干凈;毛刷沾玻璃粉太多;風干段沒有過濾或濾不凈，含塵量大。　　④吹不干風量及風壓不夠，風刀或吹風角度不合適。

熱彎玻璃的如何控制溫度[ 2023-04-29 08:39 ]

熱彎玻璃的溫度控制　　熱彎玻璃的成型溫度大約在玻璃的軟化轉變點之間，約在580C左右。成型的溫度與時間成反比，溫度越高時間越短，溫度越低時間越長。對于特殊的曲面玻璃是要經過局部加熱或利用外力的作用才能成型。　　溫控由低溫、中溫控制，高溫成型，退火，冷卻成型這幾個部分完成。控制溫度應嚴格按照所生產的產品進行控制升溫，恒溫以及降溫，一般溫度控制曲線如下(應按實際生產量做修改，僅供參考): 0°C升到300C約用30min; 300C 升到500C約用25min; 520C升到580°C約用20min

 如何預防清洗干燥機運作時卡住玻璃片[ 2023-04-29 08:38 ]

玻璃在進行清洗干燥時，有時會發生卡在機器內的現象，主要預防辦法是:①不放人超過清洗干燥機限定最大厚度的玻璃。　　②人片時，玻璃之間擺放距離要足夠大。　　③不要清洗小于設備規定最小尺寸的玻璃，而當清洗那些符合規定，但尺寸仍很小的玻璃時，要設專人看守清洗機風刀和輥刷處，發現要卡玻璃或不正常時，立即停機排除。　　④清洗窄長形玻璃或尺寸較小玻璃時，長邊要順前進方向擺放。　　⑤風刀角度要調到符合要求，吹風方向不能太朝人片方向，不準隨意亂動風刀。