在線Low-E玻璃生產技術難點[ 2023-05-15 09:27 ]

相對于本線low E玻璃而音，在線LowE政確所要求的技術性較高，主要體現在以下幾個方面:　　①鍍膜前驅體配方的研究　　劑的配比。應根據Low~E玻璃的性能指標，確定有機錫化合物、有機硅化合物及各種助。　　②干涉色的控制LowE玻璃膜層為摻雜的二氧化錫，折射率較高(1.8左右)， 因此易產生干涉條紋引起彩虹。所以應在Low-E膜層與玻璃之間加一層光學過渡層， 以便消除內反射引起的彩虹。　　③膜厚度的控制　　Low-E膜層太薄，達不到紅外反射率、輻射率、表面電阻達不到要求;而膜層太厚時，紅外反射、表面電阻、輻射率

陽光控制鍍膜玻璃分類[ 2023-05-15 09:13 ]

      熱反射玻璃的種類按顏色劃分，有金黃色、珊瑚黃色、茶色、古銅色、灰色、褐色、天藍色、藍灰色、銀色、銀灰色鍍膜玻璃。　　按生產工藝劃分，有在線法鍍膜和離線法鍍膜兩種，在線以硅質膜玻璃為主，離線則所有膜系產品均有。　　按膜材劃分，有金屬膜、金屬氧化物膜、合金膜及復合膜等。

溶膠-凝膠法[ 2022-11-15 09:12 ]

溶膠-凝膠法也稱為凝膠浸鍍法，用凝膠浸鍍法從溶液中制備氧化物薄膜，也是一種較老的方法。1846年法國化學家J.J. Ebelmen用SiCl4與乙醇混合后，發現在濕空氣中發生水解并形成了凝膠。20 世紀30年代w. Geffcken證實用金屬醇鹽的水解和凝膠化可以制備氧化物薄膜。1975 年B. E. Yoldas和M. Yamane制得多孔透明氧化鋁薄膜。20 世紀80年代以來，在玻璃上制得復合氧化物薄膜。

 影響化學氣相沉積法生產鍍膜玻璃質量的因素[ 2023-05-21 09:10 ]

1.安裝鍍膜反應器處的玻璃溫度。溫度低，膜層薄;溫度過高，沉積速率過慢，膜層稀疏，甚至出現針孔或氣泡，溫度合適時膜層質量最好。其原因是高溫時沉積速率對溫度不敏感，而在溫度適當時，沉積速率大增;低溫時，沉積速率又下降。　　2.玻璃的拉引速度。玻璃拉引速度波動，會造成膜層厚度的波動，使膜層薄厚不均。為此，玻璃的拉引速度要控制平穩。　　3.反應副產物及未反應物要及時排出，但排出速度要合理。排出速度過大，影響氣體物質在玻璃基片表面不能形成穩定的層流，造成膜層厚度不均，甚至不能成膜;當排出速度過小或沒有及時排除，反應副產

 在線化學氣相沉積法生產鍍膜玻璃的特點[ 2023-05-21 09:08 ]

①生產裝備簡單，投資少、裝機功率小、運營費用低、能耗低、產量大、經濟效益高。　　生產裝備是在浮法生產線上增加鍍膜反應器及其調節設備、氣體物質配制混合裝置、管道及其控制裝置、反應副產物及未反應物的排出系統等。所用設備數量少，裝機功率小，投資少;所消耗的材料不昂貴、能耗低、運行費用低。而產量卻可以像浮法生產線的規模那樣大(如果市場需要時)，其綜合效益高。鳳思面。的強②一線二用，調節生產靈活。　　然式在浮法玻璃生產線上采用化學氣相沉積法生產鍍膜玻璃，可以根據市場需要，靈活調節其產品品種，既可生產浮法玻璃，也可生產鍍膜

玻璃清洗機的工作原理[ 2023-05-21 11:03 ]

玻璃清洗干燥機的工作原理是用傳動輥子把玻璃輸送到刷輥間，再由水泵把溫水帶回清洗劑的水噴到刷輥和玻璃上，通過兩道或數道刷輥的旋轉刷洗玻璃。然后再噴淋清水或去離子水沖掉臟水，最后靠風刀吹風吹掉(干)玻璃表面的水，達到干燥的目的。必要時還可通過吹熱風使玻璃進-一步干燥。　　深加工玻璃生產線通常使用專用清洗干燥機清洗玻璃，按產品形式可以分成平板玻璃清洗干燥機和彎玻璃清洗干燥機，彎玻璃清洗干燥機一般在汽車玻璃行業使用較多，平板玻璃清洗干燥機又有水平和立式之分。

玻璃的切割技術[ 2023-03-20 10:56 ]

切割是利用玻璃的脆性和殘余應力，在切割點加刻痕造成應力集中， 使之易于折斷。對不太厚的板、管，均可用金剛石、合金刀或其他堅韌工具在表面刻痕，再加折斷。為了增強切割處應力集中，也可在刻痕后再用火焰加熱，更便于切割。如玻璃杯成型后有多余的料帽，可用合金刀沿圓周刻痕，再用扁平火焰沿圓周加熱，即可割去。　　對厚玻璃可用電熱絲在切割的部位加熱，用水或冷空氣使受熱處急冷產生很大的局部應力，形成裂口，進行切割。同理，對剛拉出的熱玻璃，只需用硬質合金刀在管壁處劃一刻痕，即可折為兩段。　　利用局部產生應力集中形成裂口進行切割時，

玻璃研磨與拋光材料[ 2022-12-14 10:47 ]

由于玻璃研磨時，機械作用是主要的，所以磨料的硬度必須大于玻璃的硬度。　　光學玻璃和日用玻璃研磨加工余量大，所以一般用剛玉或天然金剛砂研磨效率高。平板玻璃的研磨加工余量小，但面積大、用量多，一般采用價廉的石英砂。　　常用的拋光材料有紅粉(氧化鐵)， 氧化碲，氧化鉻，氧化錯，氧化釷等，日用玻璃加工也有采用長石粉的。　　紅粉是a- Fe2Og結晶，為玻璃拋光材料中使用得最早最廣泛的材料。氧化鈰和氧化鋯的拋光能力比紅粉高，由于它們的價格較紅粉高，應用上還沒有紅粉廣泛。對拋光材料的要求，除了須有較高的拋光能力外，必須不含

玻璃研磨與拋光機理[ 2023-03-21 10:40 ]

目前，玻璃深加工企業中，各種加工設備趨于大型化、規模化、集成化，自動化水平達到了新的階段，玻璃加工設備趨于流水線作業。本章主要敘述國內外加工玻璃生產線常用的研磨拋光、裝片及卸片、玻璃的切割、磨邊、鉆孔及洗滌干燥的工藝方法和設備。　　許多學者對玻璃研磨拋光的機理進行了探討，歸納起來，有三類不同的理論。　　①磨削理論　　這是最早也是最簡單的概念。1665年虎克提出研磨是用磨料將玻璃磨削到一定的形狀，拋光是研磨的延伸，從而使玻璃表面光滑，純粹是機械作用。這樣的認識延續了幾百年，直至19世紀末。　　②流動層理論　　以英

隔熱隔聲玻璃組件[ 2023-04-14 10:35 ]

眾所周知，建筑物的門窗是保溫隔熱、節能的薄弱環節，普通單層玻璃窗的傳統系數為6. oW/(m2●K),為了滿足人們對窗玻璃的隔熱、隔聲的需求，中空玻璃應運而生，隨后便發展出充氣中空玻璃和真空玻璃。　　中空玻璃制造技術，是由兩塊或多塊玻璃板組成的玻璃板之間有隔熱、隔聲的空隙。中空玻璃自20世紀50年代初形成機械化小批量生產以來，發展非常迅速，在經濟發達國家已經廣泛應用，除用于建筑業外，還用于車船工業和電冰箱。中空玻璃的空隙最初是干燥的空氣，目前多用熱效率比空氣低的其他氣體制造中空玻璃。原片也從單一的普通平板玻璃發

 鋼化玻璃應力釋放速度的理論[ 2023-03-20 08:10 ]

鋼化玻璃應力釋放速度的理論對于預測玻璃在不同溫度下暴露不同時間后的應力狀況是有意義的。匹茨堡平板玻璃公司玻璃研究實驗室的Lcoyd Blaeck 于1948年進行了一系列試驗，對鋼化玻璃在高溫下暴露不同時間后的應力釋放速度做了測定。Black是用福特城池窯熔制(305mmX 305mmX 6.35mm)的玻璃板做試樣。玻璃板被鋼化，在整個面積上應變都盡可能均勻并且鋼化值達到大約3200Mu/in,我們一一般把這-點定為全鋼化。　　鋼化玻璃板在218~521C的溫度范圍內間斷加熱3h、23h 和119h,從爐內取

鋼化玻璃的發展史[ 2023-03-21 08:06 ]

鋼化玻璃在數百年前已被發現，但當時并不知道其原理。17 世紀時，英國的魯伯特王子把熔融的玻璃液滴進水內造成玻璃珠。這種淚滴形的玻璃非常堅硬，就算以槌敲打也不會破碎。但是只要把玻璃滴尾部弄破，它便會突然爆碎成粉末。鋼化玻璃工藝早期嘗試是在1870年，法國巴士底的弗朗西斯德拉FrancoinBathelmyAlfredRoyer于1874年獲得第一項專利，鋼化方法是將玻璃加熱到接近軟化溫度后，立即投入一個溫度相當低的液體槽中，使表面應力提高。這種方法即是早期的液體鋼化方法。德國的魯道夫Frederick Sieme

半連續式熱彎爐什么樣[ 2023-03-21 08:00 ]

在半連續式熱彎爐中用得最多的是隧道式熱彎爐。半連續式熱彎爐內有一.系列盛有制品的小車，為了便于小車移動，窯底具有一定的坡度。臥車尺寸根據模具的形狀、熱彎制品的尺寸和形狀、退火均勻性以及操作方便程度而定。　　在隧道長度上按照熱彎過程相應地劃分為四帶，即加冷帶、保溫帶、慢冷帶和快冷帶。在加熱帶和保溫帶的窯墻兩邊對稱設置火焰噴出口(如窯較窄，亦可一邊設置)。如間隔焰式，則在窯兩側有兩道隔焰墻，火焰在隔墻內上、下流動。在窯前端或兩斜角或兩側設置燃燒器(噴嘴或火箱)。火焰經窯底通道流向兩側垂直通道，再經噴出口入窯。各垂直

玻璃清洗機有哪些種類[ 2023-04-20 10:06 ]

目前常用的玻璃清洗機主要有QXJ-001玻璃清洗機、YR-系列玻璃清洗機以及HBSQ2500自動化玻璃清洗干燥機等。口風樂 不丑風豆量風　　(1) QXJ-001 玻璃清洗機，此款玻璃清洗烘干機組是為夾層玻璃生產線、鋼化玻璃、中空玻璃及裝飾玻璃和其他玻璃深加工配套的前處理設備。該設備采用水平臥式結構，清洗工作段采用進口耐高溫尼龍絲制作毛刷，帶水工作段均為不銹鋼板材制作，能有效防止歇時生銹產生。　　(2) YR- 系列玻璃清洗機，該清洗機配備有無極變速器，可以調整清潔速度。溫度控制器可以調整吹風溫度，并可加裝高壓

用噴射清洗玻璃[ 2023-04-20 08:24 ]

噴射清洗處理運用運動流體施加于小粒子上的剪切力來破壞粒子與表面間的黏耐力。粒子懸浮于湍流流體中，被流體從表面帶走。通常用于浸漬清洗的液體也可用于噴射清洗。在恒定的噴射速度下，清洗液越濃，則傳遞給黏附的污染粒子的動能越大。增加壓力和相應的液流速度則使清洗效率提高，所用的壓力約350kPa，為了獲得最佳結果，用一種細的扇形噴口，而且噴口與表面之間的距離不應超過噴口直徑的100倍。有機液的高壓噴射造成表面冷卻問題，隨后不希望有水蒸氣凝結留下表面污點。周圍用氨氣或利用無污物的水噴射代替有機液，可避免上述情況的發生。高壓

超聲清洗玻璃過程[ 2022-09-20 08:22 ]

　　超聲清洗是一種清除較強黏附污染的方法。這種比較新的工藝產生強的物理清洗作用，因而是振松與去除表面強黏合污染物的非常有效的技術，既可采用無機酸性、堿性和中性清洗液，也可采用有機液。清洗是在盛有清洗液的不銹鋼容器中進行的，容器底部或側壁裝有換能器，這些換能器將輸人的電振蕩轉換成機械振動輸出。玻璃主要在20~40kHz頻率下進行清潔，這些聲波的作用是在玻璃表面與清潔液界面處引起空化作用，由小的內向爆裂氣泡所產生的瞬間壓力可達約100MPa。顯而易見，空化作用是這樣一個系統中的主要機理，雖然有時也用清洗劑加速乳化或使被

加熱清洗玻璃過程[ 2023-05-17 08:22 ]

在室溫高真空條件下，局部壓力對解吸的影響是可以忽略的，解吸是由加熱產生的。加熱玻璃表面促使吸附的水分子和各種碳氫化合物分子的解吸作用有不同程度的增加，這與溫度有關。外加溫度在100~850C，需要加熱的時間在10~60min。在超高真空下，為了得到原子級清潔表面，加熱溫度必須高于450C才行。對于較高溫度襯底上淀積膜(制備特殊性質的膜)的情形，加熱清洗特別有效。但是由于加熱的結果，也就會發生某些碳氫化合物聚合成較大的團粒，并同時分解成炭渣。然而高溫火焰處理(如氫空氣火焰)效果很好，雖然這個過程中表面溫度僅約10

 厚玻璃切割過程需要注意什么[ 2022-12-19 10:38 ]

切割是利用玻璃的脆性和殘余應力，在切割點加一刻痕造成應力集中，使之易于折斷。對不太厚的板、管，均可用金剛石、合金刀或其他堅韌工具在表面刻痕，再加折斷。為了增強切割處應力集中，也可在刻痕后再用火焰加熱，更便于切割。如玻璃杯成型后有多余的料帽，可用合金刀沿圓周刻痕，再用扁平火焰沿圓周加熱，即可割去。　　對厚玻璃可用電熱絲在切割的部位加熱，用水或冷空氣使受熱處急冷產生很大的局部應力，形成裂口，進行切割。同理，對剛拉出的熱玻璃，只需用硬質合金刀在管壁處劃- -刻痕，即可折為兩段。　　利用局部產生應力集中形成裂口進行切割

 影響玻璃拋光過程的主要工藝因素[ 2022-12-19 10:36 ]

研磨后的玻璃表面有凹陷層，下面還有裂收展，因此玻璃表面是敢光而不透明的。必須把四陷層及裂紋層都拋去才能獲得光亮的玻璃。因而，總計要拋去玻璃層厚度10~15m.對于光學玻璃等要求高的玻璃，必須把個別最大的裂紋也拋去，則總拋去厚度還要多、在一般生產條件下，玻璃的拋光速度僅為8~15pm/h.因此所需要拋光時間比研磨時間長得多。減小玻璃研磨的凹陷深度就是縮短拋光時間，常常在研磨的最后階段用細一些的膺料或軟質的研磨盤等措施來獲得研磨表面淺的凹陷層。另外采用合適的工藝條件，也能提高拋光效率而縮短加工時間，影響拋光的工藝因

鋼化玻璃研磨與拋光材料[ 2022-12-19 10:34 ]

由于玻璃研磨時，機械作用是主要的，所以磨料的硬度必須大于玻璃的硬度。光學玻璃和日用玻璃研磨加工余量大，所以一般用剛玉或天然金剛砂研磨效率高。平板玻璃的研磨加工余量小，但面積大、用量多，一般采用價廉的石英砂。　　常用的拋光材料有紅粉(氧化鐵)，氧化碲，氧化鉻，氧化鋯，氧化釷等，日用玻璃加工也有采用長石粉的。　　紅粉是a- Fe2O3結晶，為玻璃拋光材料中使用得最早最廣泛的材料。氧化鈰和氧化鋯的拋光能力比紅粉高，由于它們的價格較紅粉高，應用上還沒有紅粉廣泛。對拋光材料的要求，除了須有較高的拋光能力外，必須不含有硬度