玻璃幕墻是建筑的外圍護結構，那就應該滿足建筑的使用要求，給人們創造一舒適的生活和工作環境。其最基本的性能是具有一定的對外界風荷載、地震和溫度作用以及自身重量等的承載能力;對外界物質耐沖擊的能力；還應具有一定的防止空氣滲透和雨水滲漏的性能。至于保溫、隔聲等性能應以工程擬建環境的要求采取相應的措施來保證。目前，有關標準和規范未制訂，暫參考玻璃幕墻有關性能執行。

一、監理要點

根據“施工前、施工中、施工后”三個階段的劃分，建筑幕墻工程質量監理的全過程控制可分為以下三個步驟：

（一）建筑幕墻工程工序的不可逆轉性決定了其前期監控工作的必要性

1、編制監理細則：根據工程驗收規范和實際要求，編制可行的監理實施細則。

2、體系審查：開工前，應審查施工單位現場項目管理機構的質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系，審查承建單位的資格、技術與管理水平、以往的施工業績、特殊工種人員上崗證書等。

3、審查施工組織設計：監理人員應重點審核施工方案、施工機械及施工順序，尤其是關鍵工序的工程質量控制及保證措施，主要包括安裝工序、安裝機具和工具、腳手架、鐵碼和預埋件連接、立柱與橫梁安裝及位置調整、焊接防銹措施、板材安裝、防火棉安裝、防雷系統安裝、注耐候密封膠的順序、鋁框和玻璃保護等。

4、圖紙會審及設計交底：施工單位根據效果圖及框架實際幾何尺寸出施工圖及集點大樣圖和結構計算書，須經業主、設計確認，再進行圖紙會審。圖紙會審重點：圖紙是否符合技術規范要求；設計是否滿足安全、合理、技術先進的原則；設計是否滿足建設單位要求；施工是否方便、合理、節約；對重點部位的設計意圖、技術要求、難點及質保措施，向施工單位作技術交底。

5、審查進場原材料：為使建筑幕墻工程安全可靠，幕墻材料應該符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。為使建筑幕墻有足夠的耐候性和耐久性性，要求建筑幕墻所用金屬材料除不銹鋼和輕金屬材料外均應進行熱鍍鋅防腐處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理。建筑幕墻所用結構膠的“三性”試驗結果要符合規范要求。

6、加工制作、施工安裝前條件檢查復核：幕墻在制作前對建筑設計施工圖進行核對，并對已建建筑物進行復測，按實測結果對幕墻調整并經設計、監理同意后，方可加工組裝。為保證幕墻質量，要求主體結構工程應滿足幕墻安裝的基本條件，特別是主體結構的垂直度和外表面平整度及結構的尺寸偏差，必須達到鋼筋砼結構施工及驗收規范要求，否則須采取適當措施后才進行。為保證幕墻與主體結構連接牢固可靠，幕墻與主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時，按設計要求埋設。埋件標高偏差不應大于10mm，埋件位置偏差不大于20mm。

（二）施工階段

施工階段監理是保證整個建筑幕墻工程質量的關鍵。建筑幕墻工程施工階段的監理要點如下：1、建筑幕墻構件加工制作監控要求

（1）加工幕墻的設備和量具應能滿足加工精度要求，要定期進行檢查和計量認證。隱框幕墻的結構裝配組合件應在生產車間進行制作，不得在現場進行，幕墻構件加工車間要求清潔、干燥、通風良好，溫度也應滿足加工制作的需要，夏季應有降溫措施。對于結構硅酮密封膠的施工車間有較高要求，除要求清潔無塵外，室內溫度不宜低于27度，相對濕度不宜低于50%

（2）幕墻構件的加工精度應滿足以下要求：金屬構件：橫梁的允許偏差為0.5mm，立柱的允許偏差為1mm，端頭斜度的允許偏差為-15度，孔位的允許偏差為0.5mm，孔距允許偏差為0.5mm，累計偏差不應大于1mm。構件的連接應牢固，接頭處的縫隙應進行密封處理。玻璃幕墻的加工組裝應符合下列要求：玻璃邊緣應進行處理并符合加工精度要求，高度超過4m的玻璃應懸掛在主體結構上，玻璃與玻璃，玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用結構硅酮密封膠嵌填嚴密。

幕墻與建筑主體結構連接的固定支座宜采用鋁合金、不繡鋼或熱鍍鋅處理的碳素結構鋼，并應具備調整范圍。

（3）非金屬材料的加工組裝，幕墻中對玻璃及其支撐物的清潔工作，是關系到構件加工成敗的關鍵步驟，應嚴格按要求進行，如因清洗不干凈，將對構件質量安全留下隱患。

（4）幕墻構件檢驗：幕墻構件應按構件的5%進行抽樣檢查，且每種構件不得少于5件，當有一件不符標準時，應加倍進行抽查，復驗合格方可出廠。產品出廠時應附有質量檢驗證書、安裝圖及其說明。

2、建筑幕墻的施工安裝監控要求

（1）測量放線：測量放線應與主體結構測量放線相配合。水平標高要逐層從地面引上，以免誤差積累。由于建筑物隨時氣溫變化產生側移，所以測量應在每天定時進行，測量時風力不應大于三級。

（2）立柱的安裝：立柱先連接好連接件，再將連接件（鐵碼）點焊在預埋鋼板上，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置高度準確后，才能將牛腿正式焊在預埋件上。

安裝誤差控制：標高：+3mm，前后：+2mm左右，+3mm。

立柱一般為豎向構件，是幕墻安裝施工的關鍵之一，它的質量影響整個幕墻的安裝質量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差應控制在2mm以內，特別是建筑平面呈弧形、圓形和四周封閉的幕墻，其內外軸線距離影響到幕墻的周長，應認真對待。

立柱一般根據施工及運輸條件，可以是一層樓高或二層樓高為一整根，長度可達7.5m。接頭應有一定空隙，采用套筒連接法，這樣可適應和消除建筑撓度變形及溫度變形的影響。連接件與預埋件的連接，若為二層樓高一整根，可采用間隔的鉸接和剛接構造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。

（3）橫梁的安裝：

1）橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密；

2）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差不大于4mm，同時應與立柱的嵌玻凹槽一致，其表面高低偏差大于1mm；

3）同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應時行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。同層橫梁標高差不應大于5mm（寬度35m以下）、7mm（寬度35m以上）。橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處應墊彈性橡膠墊，橡膠墊應有20%~35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

4）玻璃板材的安裝：在安裝前，要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐候膠可靠粘結。玻璃的鍍膜面應朝室外方向。當玻璃在3m2以內時，一般可采用人工安裝；玻璃面積過大，重量很大時，應采用真空吸盤等機械安裝。玻璃不能與其它構件直接接觸，四周必須留有空隙；下部應有定位墊塊，墊塊寬度與槽口相同，長度不小于100mm。有一些工程采用彈性橡膠條進行密封，這時先在下邊框塞入墊塊，嵌入內膠條，裝入玻璃，再嵌入外膠條。嵌入膠條先間隔分點塞入然后再分邊填塞。

5）耐候膠嵌縫：玻璃板材或金屬板材安裝后，板材之間的間隙必須用耐候膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。嵌縫膠的深度（厚度）應小于縫寬度，因為當板材發生相對位移時，膠被拉伸，膠縫隙越厚，邊緣的拉伸變形越大，越容易開裂。耐候硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結，不要三面粘結，否則膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結，在耐候硅酮密封膠施工前，用無粘結膠帶鋪于縫隙的底部，將縫底與膠分開。

6）細部的處理：不論是單元式、元件式或結構玻璃幕墻，均需要對外圍護結構中的一些細部進行處理；1）墻頂處理。幕墻頂部的處理，也是屋面端（邊）部防水處理的一部分，按建筑造形式的不同有以下兩種：挑檐處理---將幕墻頂部與挑檐板下部之間的間隙用嵌縫材料填實，并在挑檐口做滴水，以免雨水順檐流下。封檐處理---一般做法是用鋼筋混凝土壓檐或輕金屬板頂；2）室內頂棚處理。由于玻璃幕墻懸掛在主體結構上的，一般與主體結構有一定的間隙，此空間可裝設防火，保溫材料，用裝飾板覆蓋。在使用要求上對內裝修要求不高且無吊頂時，可不考慮幕墻與吊頂的處理，但在上、下層之間應有不小于800mm的實體墻面（梁高包括在內）；3）窗臺板的處理。窗臺板可用木板或輕金屬板，窗臺下部宜用輕質板材。

7）幕墻的保護和清洗：幕墻構件應注意保護，不允許其發生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現象。幕墻工程安裝完成后，應制定從上到下的清掃方案，防止表面裝飾發生異常。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應經過檢驗，證明對鋁合金和玻璃確無腐觸作用。

（三）工程驗收階段

幕墻驗收時應提交下列資料：設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；材料出廠質量證書，結構硅酮密封膠相容性試驗報告及幕墻物理性能檢驗報告；預制構件出廠質量證書；隱蔽工程驗收文件；施工安裝自檢記錄；對已被裝飾材料遮封的幕墻節點和部位，應對隱蔽工程驗收文件進行認真的審核和驗收。

幕墻工程質量驗收檢驗應進行觀感檢驗和抽樣檢驗，應已一副幕墻為獨立單元，對每副幕墻均要求進行驗收。幕墻觀感檢驗重點是整體外觀的美觀、防滲漏功能和變形功能。

幕墻工程抽樣檢驗應符合下列要求：鋁合金料及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑等污垢；玻璃必須安裝或粘結牢固，橡膠條應鑲嵌正確密實，密封條應嵌填密實、表面平整；鋼化玻璃表面不得有傷痕；每平方米玻璃的表面質量、鋁合金料表面質量、鋁合金框架構件安裝位置的質量等均應符合有關標準的要求。

二、結語

由于幕墻工程的特殊性，其質量監理要依靠事前控制和事中控制為主，因此，監理人員必須全面詳細地熟悉整個施工工藝流程，事先提出質量控制和檢驗標準，監督施工單位嚴格遵守和執行，從而達到預期的質量控制目標。