預防中空玻璃失效的措施

　　想要言正常中空玻璃的有效使用時間，必須從各個環節加以控制、如生產工藝條件、原材料選擇、安裝運輸等。

　　(1)嚴格控制生產環境的濕度

　　生產環境的濕度主要是影響干燥劑的有效吸附能力和剩余吸附能力。剩余吸附能力是指中空玻璃密封后，干燥劑吸收間隔層的水分，使之初始露點達到要求。除此之外干燥劑還具有吸附能力，此部分吸附能力稱之為剩余吸附能力，定量地說，它等于有效吸附能力減去干燥劑吸附密封于間隔層內空氣中的水分消耗的吸附能力。剩余吸附能力的作用是不斷地吸附從周邊擴散到間隔層中的水分。剩余吸附量的大小決定著對中空玻璃在使用過程中，通過擴散進入間隔層的水分吸附量的大小，也就決定著水分在間隔層中親集速率的快慢，從而決定著中空輛的有效使用時間的長短。

　　(2)減少水分通過聚合物的擴散

　　①選擇低滲透系數的密封膠

　　選擇氣體滲透系數低的中空玻璃密封膠是減小氣體擴散速率的有效措施之一。中空玻璃生產常用的密封膠有丁基橡膠、聚硫橡膠和硅橡膠等，其氣體滲透系數為:丁基橡膠1~1.5g/(m2. d. cm)，聚硫橡膠7~8g/(m2●d. cm)，硅橡膠10~15g/(m2●d. cm)。可見，丁基橡膠的氣體滲透系數最小，所以雙道密封的中空玻璃由于使用了丁基橡膠，其有效使用期要明顯好于單道密封的中空玻璃。單道密封的中空玻璃(在我國逐步被淘汰)的密封膠要采用聚硫膠而不宜采用硅橡膠。需要注意的是在用中空玻璃做玻璃幕墻時，其雙道密封的外層膠必須用聚硅氧烷橡膠，因為聚硫膠和幕墻施工時所用密封膠發生緩慢化學反應，容易造成工程事故，應特別注意，必要時可向有關方面咨詢。

　　②合理的膠層厚度

　　由式(6-6) 可以看出，氣體通過聚合物擴散的量與膠層厚度成反比。膠層越厚其擴散量越小，所以國家標準中規定:使用雙道密封膠時其外層膠的膠層厚度為5~7mm、使用單道密封膠時膠層厚度為8~12mm,保證膠層厚度也是減少水汽擴散的重要一環，在生產時一定要保證膠層厚度和厚度的均勻性。特別保證角部密封的嚴密性。