鋼化玻璃自爆可以表述為鋼化玻璃在無外力直接作用的情況下而自動發(fā)生破碎的現(xiàn)象,。在鋼化加工、貯存,、運輸,、安裝,、使用等過程中均可發(fā)生鋼化玻璃爆破。

　　淋浴房玻璃爆破按起因不同可分為三種：

　　1,、是由玻璃中可見缺陷引起的破碎,，例如結(jié)石、砂粒,、氣泡,、夾雜物、缺口,、劃傷,、爆邊等；

　　這種一般目視可見,，檢測相對容易,，故生產(chǎn)中可控。一般可以在安裝前剔除,。

　　2,、是由玻璃中硫化鎳（NiS）雜質(zhì)膨脹引起的自爆。

　　這種主要由玻璃中微小的硫化鎳顆粒體積膨脹引發(fā),，無法目測檢驗,，故不可控。因無法檢驗而繼續(xù)存在,，成為使用中的鋼化玻璃自爆的主要因素,。

　　硫化鎳類自爆后更換難度大，處理費用高,，同時會伴隨較大的質(zhì)量投訴及經(jīng)濟損失,，造成業(yè)主的不滿甚至更為嚴(yán)重的其他后果。所以,，硫化鎳引發(fā)的自爆是我們討論的重點,。

　　玻璃經(jīng)鋼化爐鋼化處理后，表面層形成壓應(yīng)力,。內(nèi)部板芯層呈張應(yīng)力,，壓應(yīng)力和張應(yīng)力共同構(gòu)成一個平衡體。玻璃本身是一種脆性材料,，耐壓但不耐拉,，所以玻璃的大部分破碎是張應(yīng)力引發(fā)的。

　　鋼化玻璃中硫化鎳晶體發(fā)生相變時,，其體積膨脹,，處于玻璃板芯張應(yīng)力層的硫化鎳膨脹使鋼化玻璃內(nèi)部產(chǎn)生更大的張應(yīng)力，當(dāng)張應(yīng)力超過玻璃自身所能承受的極限時，就會導(dǎo)致鋼化玻璃自爆,。國外研究證明：玻璃主料石英砂或砂巖帶入鎳,，燃料及輔料帶入硫，在1400℃～1500℃高溫熔窯燃燒熔化形成硫化鎳,。當(dāng)溫度超過1000℃時,，硫化鎳以液滴形式隨機分布于熔融玻璃液中。當(dāng)溫度降至797℃時,，這些小液滴結(jié)晶固化,，硫化鎳處于高溫態(tài)的α-NiS晶相（六方晶體）。當(dāng)溫度繼續(xù)降至379℃時,，發(fā)生晶相轉(zhuǎn)變成為低溫狀態(tài)的β-NiS（三方晶系）,，同時伴隨著2.38%的體積膨脹。這個轉(zhuǎn)變過程的快慢,，既取決于硫化鎳顆粒中不同組成物（包括Ni7S6,、NiS、NiS1.01）的百分比含量,，還取決于其周圍溫度的高低,。如果硫化鎳相變沒有轉(zhuǎn)換完全，則即使在自然存放及正常使用的溫度條件下,，這一過程仍然繼續(xù),，只是速度很低而已,。

　　3,、淋浴房鋼化玻璃自爆還有一些其他因素：玻璃開槽及鉆孔的不合理、玻璃原片質(zhì)量較差,、厚度不均如壓花玻璃,、應(yīng)力分布不均例如彎鋼化玻璃及區(qū)域鋼化玻璃、安裝不當(dāng),、安裝墻面不垂直等,。