1：重力原因：

以直徑為305mm,、長度約5m、重量約600kg的退火窯輥子為例,，當(dāng)退火窯輥子安裝在軸承上以后,，其兩端固定，中間懸空,。不轉(zhuǎn)動時,，在自身重力作用下輥子中間向下彎曲。

2：加工制造原因：

一般輥子毛坯是采用離心澆注制成的,。在毛坯制造過程中,，鋼水成分不均、離心澆注機(jī)轉(zhuǎn)速不均,、轉(zhuǎn)動不平穩(wěn),、鋼水溫度控制得不好等都有可能使輥子密度不均勻。毛坯在精加工過程中．由于車床,、磨床等精度不高,，刃具磨損等問題都有可能造成壁厚不均。使用時輥子在高溫狀態(tài)各處的變形也不一樣,，也容易造成輥子彎曲,。這種彎曲變形是不規(guī)則的，很難處理,。所以要減少這種變形，就必須在加工制造過程中嚴(yán)格控制,。

3：溫度原因：

退火窯輥子裝在兩側(cè)的軸承上,，一端輥子軸承是固定的，另一端輥子軸承可在軸承座中沿軸向移動,，以適應(yīng)輥子在受熱膨脹后伸長,。不銹鋼輥子的線膨脹系數(shù)為5X10～mm／'C，一根4：m長的輥子在600℃可膨脹3mm,。當(dāng)浮法玻璃線剛投產(chǎn)或由其它原因停產(chǎn)后需重新引板時,，由于退火窯內(nèi)沒有玻璃，只靠電加熱達(dá)不到退火溫度要求,，窯內(nèi)溫度較低,，輥子溫度也較低。玻璃板進(jìn)入退火窯后帶來大量熱量,，窯內(nèi)溫度短時間內(nèi)升高很多,，使輥子受熱膨脹,。如果溫度控制得不好，輥子受熱膨脹得太快,，也很容易使輥子彎曲,。輥子受熱膨脹太快，還會對輥子兩端的軸承產(chǎn)生很大壓力,，加大輥子對軸承內(nèi)外圈的壓力,，從而增大輥子與軸承內(nèi)外圈的摩擦力，嚴(yán)重時會使軸承抱死,、損壞,。因此，引板時一定要注意溫度不要上升太快,，玻璃板應(yīng)由窄板逐漸放寬,，使窯內(nèi)溫度逐漸升高，給輥子受熱膨脹伸長充足的時間,。

另外,，在生產(chǎn)過程中方方面面原因都可能會使玻璃板炸裂，退火窯內(nèi)常有碎玻璃存在,。當(dāng)碎玻璃過多達(dá)到輥子下母線時就可能劃傷輥子表面,，所以應(yīng)及時清理碎玻璃。清理碎玻璃時輥子也容易發(fā)生彎曲,。打開殼體上的碎玻璃清掃孔以后,，外面的冷空氣與窯內(nèi)的高溫空氣強(qiáng)烈對流，冷空氣進(jìn)入殼體,，使殼體內(nèi)輥子不接觸玻璃的部分溫度突然降低,，輥子發(fā)生驟然收縮，造成彎曲,。如果同時打開殼體兩側(cè)多個清掃門,，這種現(xiàn)象會更嚴(yán)重。我廠浮法三線發(fā)生過這個問題,，投產(chǎn)引板后,，退火窯輥道及其傳動系統(tǒng)運行非常平穩(wěn)，后因在5mm玻璃生產(chǎn)中清理C區(qū)碎玻璃時兩側(cè)清掃門打開較多,，且清理時間較長致使C區(qū)末段十幾根輥子變彎,，引起橫梁及立柱和傳動站二級減速器振動。由于這種彎曲一般是單邊變形,，彎曲后輥子接觸熱玻璃的位置幾乎不變,，所以這種彎曲很難恢復(fù)，極易造成玻璃劃傷和薄玻璃破碎,。