低輻射玻璃鋼化技術(shù)

　　在鋼化爐內(nèi)，傳統(tǒng)上輻射熱來自于安裝在鋼鋼化爐頂部的電加熱元件,。然而,，當對特殊駛膜玻璃進行鋼化時，這種工藝方法就不適用了,，活用了,，因為鍍膜玻璃的兩面對熱輻射的吸收和反射不同，即玻璃的非鍍膜表面熱輻射率較高,，可有效地吸收熱量,，而鍍膜那面具有較低的熱輻射率，而且熱輻射被反射,，除了輻射傳導外,，在玻璃上下表面總存在著自然對流，熱交換不致,， 結(jié)果導致玻璃板面溫度分布極不均與,，未鍍膜的玻璃表面溫升過快，造成玻璃板發(fā)生彎曲,，引起白霧,、光斑、膜層脫落,，光畸變,、波浪等典型缺陷。

　　為了避免產(chǎn)生溫度分布不均勻,，解決鍍膜玻璃加熱過程中的彎曲問題,，可以使玻璃的鍍膜表面與輥道接觸，由于玻璃的接觸加熱高于輻射加熱,，而非鍍膜面的加熱主要是輻射加熱,，所以這樣可以使兩加熱面加熱速率大體相同，改善玻璃加熱過程中的彎曲現(xiàn)象,。但是這種方法使得膜面易損傷,，所以不宜采用,。

　　另一種辦法采取強制對流的加熱方式。采取強制對流方式鋼化低輻射玻璃的熱傳遞情況如圖3-22所示,。強制對流是通過小型噴槍產(chǎn)生的,，為了達到強制對流的目的，在噴槍內(nèi)注入空氣,。在玻璃加熱時,，熱量借助于空氣的流動轉(zhuǎn)移到玻璃表面，然后再經(jīng)過傳導對玻璃的內(nèi)部進行加熱,。這樣就彌補了鍍膜玻璃兩面輻射加熱不同的缺陷,，玻璃可以基本上平整地出爐。這種可產(chǎn)生均勻熱交換系數(shù)的噴槍相對位置的設(shè)計是一個復雜的問題,。如果我們確定了強制對流噴槍的相對位置,，熱交換還要受到玻璃板尺寸大小影響。除了上述提到的熱交換方式外,，另-種交換方式是來自旋轉(zhuǎn)輥子的熱傳導,，這種方式本身又取決于制造輥子材料的性質(zhì)及輥子的幾何尺寸。