溫度控制是鋼化玻璃生產(chǎn)工藝的核心部分，它對產(chǎn)品的質(zhì)量有極其重要的影響,，如何掌控鋼化玻璃的的生產(chǎn)工藝，首先必須對溫控工藝有詳細(xì)的了解和掌握,。

目前我們大多數(shù)廠家對鋼化玻璃的生產(chǎn)都是采用的水平鋼化爐，所以筆者著重于水平鋼化爐來談一下對溫度控制的工藝方法，要想實現(xiàn)合格高品質(zhì)的鋼化產(chǎn)品，在溫度控制方面,，簡單的來說有兩個最基本的要求，第一,，玻璃必須快速加熱到要求的溫度；第一,，玻璃表面各個部分的溫度不能相差太大,，也就是要做到均勻加熱；鋼化過程中對溫度的控制就是圍繞這兩個核心方面進(jìn)行的,。

一.玻璃的加熱溫度,。鋼化溫度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。鋼化時溫度的不合適的會對對鋼化玻璃的質(zhì)量產(chǎn)生一系列的影響,，如玻璃碎塊過大,、玻璃彎曲、玻璃輥道痕,、玻璃下表面白道,、玻璃表面麻點、玻璃在冷卻時的破碎等,。如何是玻璃快速達(dá)到要求的溫度,，在加熱的過程中我們要注意以下幾個方面：

避免出電爐的超負(fù)荷現(xiàn)象，這里所說的電爐超負(fù)荷不是指電爐里玻璃占有的面積,，而是指玻璃厚度,，加熱溫度與加熱時間的關(guān)系，在正常的操作情況下,，在電爐中央加熱元件的加熱區(qū)域內(nèi),，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個區(qū)域內(nèi)一直有玻璃存在,，如果電爐內(nèi)某個區(qū)域的熱消耗超過加熱效果,，這個區(qū)域內(nèi)的溫度就開始下降，一直下降到溫度平衡為止,，所以電爐一旦出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象,，就會引起玻璃在冷卻段的破碎,。

厚度不同的玻璃要求的加加熱溫度就不同，要鋼化的玻璃越薄,，加熱的溫度就要越高,，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低,，操作人員要明白電爐溫度與加熱時間的相互關(guān)系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化植,，所以在鋼化玻璃工藝方面，不能明確指出哪種溫度設(shè)定最好,，溫度的選擇在很在程度上決定于原片玻璃的質(zhì)量和操作人員所調(diào)整的工藝參數(shù),。5mm-15mm厚度的玻璃鋼化溫度在680-720之間，在實際生產(chǎn)是,，對加熱溫度的調(diào)整,，主要通過對加熱時間的調(diào)整來實現(xiàn)對加熱溫度的控制，加熱時間的基本的計算方法每一名操作人員都應(yīng)當(dāng)掌握,，基本的計算方法時每毫米厚度的玻璃約為40秒至50秒,，如果玻璃上有鉆孔、開洞,、開槽,，加熱時間要在此的基礎(chǔ)之上增加1.5-2.5％，另外,，玻璃的板面越大,，加熱的時間應(yīng)相對應(yīng)的長一些，反之,，相應(yīng)的減少,。

加熱系統(tǒng)測得的底部溫度并不是輥子溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補(bǔ)償輥子玻璃吸收的熱量后的平均溫度,。由于這個原因,。所測得的溫度一般較高，比所測得的上部溫度要高一些,，所以一般情況下上部加熱要比下部加熱的溫度設(shè)定要高一些,。

二、加均勻加熱,。玻璃的鋼化成功與否主要取決與玻璃板溫度最低的地方,，玻璃要實現(xiàn)鋼化首先必須達(dá)到鋼化溫度，所以必須實現(xiàn)玻璃表面各個部分的均勻加熱,，我們必須對玻璃在電爐內(nèi)的加熱方式有所了解,。玻璃在電爐內(nèi)的加熱主要有：傳導(dǎo)，輻射，對流三種方式,。傳導(dǎo)加熱主要是水平鋼化爐內(nèi)爐陶瓷輥的熱量傳給玻璃的過程,，傳導(dǎo)加熱只發(fā)生在玻璃下表面．玻璃下表面比上表面多了一種熱量獲取途徑，這在水平鋼化爐中不可避免地會使玻璃表面產(chǎn)生上下溫差,；對流加熱主要是電爐內(nèi)的熱平衡利用壓縮空氣或循環(huán)風(fēng)機(jī)的攪動將熱空氣吹向玻璃表面的熱傳遞過程,；輻射加熱是指鋼化爐內(nèi)電加熱絲通電產(chǎn)生的熱量，直接輻射到玻璃表面,，或?qū)崃總鬟f到輻射板上,，再由它輻射到欲被加熱的玻璃上的加熱過程。了解爐內(nèi)的加熱方式后,，在實際生產(chǎn)當(dāng)中,，我們才能在加熱的不同階段，采用不同的控溫策略,。如何使玻璃盡量做到均勻加熱,，我們要注意以下幾個方面：

玻璃剛進(jìn)入爐體時，爐體內(nèi)原有的熱平衡狀態(tài)突然被打破,，會引起爐溫的急劇下降,，下降幅度在20～100℃之間，所以在在玻璃加熱的前半段,，玻璃在升溫的過程中，最容易出現(xiàn)各點升溫不均的現(xiàn)象,，此時如果增加對流加熱的方式,，開啟上、下部熱平衡,，通過爐內(nèi)的高溫溫執(zhí)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),，將爐內(nèi)高溫空氣進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題,。在加熱后半段,，隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設(shè)定值,，玻璃各點溫差已不明顯,，應(yīng)以提高加熱速度為主，可關(guān)閉各個熱平衡,，直到玻璃溫度與設(shè)定的爐溫一致,，加熱過程也就宣告結(jié)束。

玻璃在外部環(huán)境溫度一致的情況下,，玻璃邊部與熱介質(zhì)接觸表面積大,，而對輻射熱的反射小，造成吸熱效率相對中部快．即玻璃邊部溫升快，特別是特大片玻璃,，玻璃邊部與中部的溫差更明顯,，玻璃中部與邊緣的溫差過大會引起玻璃邊緣的凸凹現(xiàn)象，如果遇到這咱現(xiàn)象,，我們可以從兩個方面著手進(jìn)行控制,，一方面可以提高爐體內(nèi)的熱平衡壓力，增加熱對流,，從而調(diào)整爐內(nèi)的熱平衡來減小大面積玻璃中間與邊緣的溫度差距,，另一方面可以適當(dāng)延長玻璃的加熱時間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差,。

要避免玻璃上下表面溫差對玻璃鋼化效果的影響,。玻璃從加熱爐進(jìn)入急冷段位時，如果玻璃的上面溫度比下面的溫度高,，會引起玻璃前后兩端向上的彎曲,；如果玻璃上面的溫度比下面的溫度底，會引起玻璃中間向上的凸起,。玻璃的上片布置對加熱均勻的影響,。放片時每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻，如果玻璃板在鋼化爐內(nèi)一直以相同的放片布置向前運(yùn)動,，各個輥子的溫差就相對明顯,，結(jié)果放片位置一變化，就會引起玻璃的變形或者在冷卻段的破碎,，為了保證輥子溫度的均勻性和一致性,，避免玻璃板間輥子溫度過高，在放片時如果縱向出現(xiàn)間隙,，在放下一爐玻璃時要補(bǔ)上這個間隙,。

如何更好的掌握鋼化玻璃的溫控工藝，每一名操作人員,，在實際的生產(chǎn)當(dāng)中在還要注重加熱控制經(jīng)驗的總結(jié),，因為溫度控制是一個比較復(fù)雜相對多變的過程工藝，影響它因素有很多,，只有這樣我們才能做到對熱量的精確控制,，迅速而均勻的使玻璃整體各部分達(dá)到所需的溫度。