研磨后的玻璃表面有凹陷層,，下面還有裂收展，因此玻璃表面是敢光而不透明的。必須把四陷層及裂紋層都拋去才能獲得光亮的玻璃,。因而，總計要拋去玻璃層厚度10~15m.對于光學(xué)玻璃等要求高的玻璃,，必須把個別最大的裂紋也拋去,，則總拋去厚度還要多、在一般生產(chǎn)條件下,，玻璃的拋光速度僅為8~15pm/h.因此所需要拋光時間比研磨時間長得多,。減小玻璃研磨的凹陷深度就是縮短拋光時間，常常在研磨的最后階段用細一些的膺料或軟質(zhì)的研磨盤等措施來獲得研磨表面淺的凹陷層,。另外采用合適的工藝條件,，也能提高拋光效率而縮短加工時間，影響拋光的工藝因素分述如下,。

　　(1)拋光材料的性質(zhì),、濃度和給料量

　　水在拋光過程中比在研磨過程中所起的化學(xué)物理化學(xué)作用更為明顯，因此拋光懸浮液濃度對拋光效率的影響是很敏感的,，若使用紅粉,，一般以密度1. 10~1.14g cm2為宜。剛開始拋光時,，采用較高的濃度,，以便拋光盤吸收較多的紅粉，玻璃表面溫度也可提高,，拋光效阜高,。但拋光的后-階段則逐步降低，否則玻璃表面溫度過高易破裂,，同時紅粉也易于在拋光盤表面形成硬膜,，使玻璃表面擦傷。拋光懸浮液的給料量,，如圖2-11所示,，用量多，效率(磨除量)增高,，但過量時,，效率反而降低，各種不同的條件下都有最適宜的用量,。

　　(2)拋光盤的轉(zhuǎn)速和壓力

　　拋光盤的轉(zhuǎn)速和壓力與拋光效率之間存在著正比關(guān)系,。轉(zhuǎn)速和壓力增大，拋光材料和玻璃作用的機會增多,、加劇,，玻璃表面溫度增高,，反應(yīng)加速:反之就低。拋光盤轉(zhuǎn)速和壓力增大的同時必須相應(yīng)增加地光村料懸浮液給料量,，否則,，玻璃溫度過高易破，也容易擦傷,。